Hlavný obrázok ponuky Linka na výrobu sorbentového materiálu LS-NF1600
Predaj

Linka na výrobu sorbentového materiálu LS-NF1600

Použitie Rad LS-NF1600 je určený na výrobu absorpčnej netkanej textílie. Adsorpčný materiál je adsorpčné činidlo, ktoré je schopné zachytávať látky s nízkym povrchovým napätím (ako sú napríklad olejovité látky, chlórované uhľohydráty atď.) Na svojom povrchu. Používa sa na lokalizáciu ropných havárií a núdzových únikov ropných produktov, ako aj na zariadenia na úpravu povrchového odtoku ako filtračné zaťaženie. Hlavné vlastnosti radu Špeciálna konštrukcia zaisťuje prevádzku stroja s nízkou úrovňou vibrácií. Modulárny dizajn. Stroj je vybavený komponentmi odolnými proti opotrebeniu a je prakticky bezúdržbový. Odvíjač s brzdou na nastavenie napätia odvíjacieho materiálu. Rezací systém používa komerčne dostupné nože. Rýchle prestavenie prednastavenej šírky vyrábaných roliek. Nastaviteľné napätie navinutého materiálu. Nepretržitá práca. Vysoká kvalita vyrábaných roliek. Podrobný popis: Vytlačovací modul 1 Priemer skrutky: Φ95 mm; 2 Pomer L / D: 30: 1 3 Hlavný pohon: 45 kW, 4 Reduktor s ťahovou jednotkou: Ts2U250 5 Frekvenčný menič: Vesper 6 Ohrievače: Polovodič s núteným chladením 7 Počet vykurovacích zón: 6 8 Výkon ohrievačov: 30 kW . Dierovaná drážka 1 Drážkovaná matrica: Liutira. 2 Spôsob úpravy medzery: Ručné nastavenie. 3 Šírka matrice: 1700 mm 4 Pracovná šírka: 1630 mm 5 Počet vykurovacích zón: 12 na matricu 6 Výkon ohrievačov: 30 kW 7 Súprava filtra taveniny s manuálnou výmenou filtra a hydraulickým pohonom. 8 Výkon ohrievačov tavného filtra: 15 kW Chladiaci systém: 1 Sací kontinuálny vzduchom chladený dopravník 1700 mm 2 Chladiaci systém má dva okruhy na rovnomerné ovládanie chladenia. 3 Dopravník má vlastný frekvenčne riadený pohon. 4 Dopravný materiál: sklotextilná sieťovina. 5 protahovacích hriadeľov D 100 * 1700 mm, neoprénový povlak. 6 Pohon brošne je asynchrónny motor 5,5 kW so závitovkovým prevodom. 7 Dopravník má nezávislý pohon pre pohyb hore / dole o 100 mm a dopredu / dozadu o 1000 mm. Automatické navíjanie kontaktu. 1 Typ vinutia: kontakt s automatickou zmenou navíjacieho hriadeľa. Dve protahovacie šachty D 100 * 1700 mm 2 Navíjanie na pneumatickom valci, 2 ks. 3 Maximálna šírka vinutia: 1700 mm. 4 Pohon navíjača je nezávislý pomocou asynchrónneho motora 7,5 kW prostredníctvom redukčného prevodu. 5 Ovládanie motora prevíjača pomocou frekvenčného meniča Vesper. 6 Automatické rezanie a výmena hriadeľa. Riadiaci systém 1 Regulácia teploty: automatické PID regulátory. 2 Zmena prevádzkových parametrov a ovládanie sa vykonáva pomocou dotykového ovládacieho panela. 3 Ovládací panel je rusifikovaný. 4 Programovateľný logický regulátor implementuje myšlienku zachovania prevádzkových parametrov v automatickom režime. Je tiež zodpovedný za fungovanie interakcie s rozhraním dotykového ovládacieho panela. Systém chladenia kvapalinou. 1 Systém chladenia vzduchom, pre optimálnu prevádzku sa odporúča nainštalovať priemyselnú chladničku (chladič) .Použité suroviny. Hlavnou surovinou na výrobu z taveniny je polypropylén s MFR 1 200-1 500 g / 10 min. Je dovolené používať suroviny 35-40 g / 10 min. S použitím špeciálnej modifikujúcej prísady, ktorá umožňuje dosiahnuť MFR 1 200-1 500 g / 10 min.

Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Cena 4 500 000,00 CZK/ks

Doprava

Publikované 13.10.2021
Počet zhliadnutí 119
Zdieľať ponuku