Główne zdjęcie Linia do produkcji materiałów sorbentowych LS-NF1600
Sprzedaż

Linia do produkcji materiałów sorbentowych LS-NF1600

Zastosowanie Linia LS-NF1600 przeznaczona jest do produkcji włóknin chłonnych. Materiał adsorpcyjny to środek adsorpcyjny zdolny do zatrzymywania na swojej powierzchni substancji o niskim napięciu powierzchniowym (takich jak na przykład substancje oleiste, chlorowane węglowodany itp.). Służy do lokalizacji wypadków naftowych i awaryjnych wycieków produktów naftowych, a także do oczyszczalni spływów powierzchniowych jako ładunek filtrujący. Główne cechy linii Specjalna konstrukcja zapewnia pracę maszyny przy niskim poziomie drgań. Modułowa konstrukcja. Maszyna jest wyposażona w komponenty odporne na zużycie i jest praktycznie bezobsługowa. Odwijak z hamulcem do regulacji naciągu rozwijanego materiału. System rozcinający wykorzystuje dostępne na rynku noże. Szybka korekta zadanej szerokości produkowanych rolek. Regulowane napięcie rany materiału. Nieprzerwana praca. Wysoka jakość produkowanych rolek. Szczegółowy opis: Moduł wytłaczania 1 Średnica śruby: Φ95mm; 2 Stosunek L/D: 30:1 3 Napęd główny: 45 kW, 4 Reduktor z zespołem ciągu: Ts2U250 5 Przetwornica częstotliwości: Vesper 6 Grzejniki: Częściowo sprzężone z wymuszonym chłodzeniem 7 Ilość stref grzewczych: 6 8 Moc grzejników: 30 kW . Kość szczelinowa 1 Kość szczelinowa: Liutira. 2 Metoda regulacji odstępu: Regulacja ręczna. 3 Szerokość matrycy: 1700 mm 4 Szerokość robocza: 1630 mm 5 Liczba stref grzewczych: 12 na matrycę 6 Moc grzałek: 30 kW 7 Zestaw filtrów do topienia z ręczną wymianą filtrów i napędem hydraulicznym. 8 Moc grzałek z filtrem topliwym: 15 kW Układ chłodzenia: 1 Wlotowy przenośnik ciągły chłodzony powietrzem 1700mm 2 Układ chłodzenia posiada dwa obwody dla równomiernego sterowania chłodzeniem. 3 Przenośnik posiada własny napęd sterowany częstotliwością. 4 Materiał przenośnika: siatka z włókna szklanego. 5 przeciągaczy D 100 * 1700 mm, powłoka neoprenowa. 6 Napęd przeciągarki stanowi silnik asynchroniczny 5,5 kW z przekładnią ślimakową. 7 Przenośnik posiada niezależny napęd dla ruchu góra/dół o 100 mm oraz przód/tył o 1000 mm. Automatyczne przewijanie styków. 1 Rodzaj nawijania: kontakt z automatyczną zmianą wałka nawojowego. Dwa wałki przeciągacza D 100 * 1700 mm 2 Nawijanie na rolce pneumatycznej, 2 szt. 3 Maksymalna szerokość zwijania: 1700 mm. 4 Napęd przewijarki jest niezależny za pomocą silnika asynchronicznego o mocy 7,5 kW poprzez przekładnię redukcyjną. 5 Sterowanie silnikiem nawijarki za pomocą przetwornicy częstotliwości Vesper. 6 Automatyczne cięcie i wymiana wału. System sterowania 1 Regulacja temperatury: automatyczne regulatory PID. 2 Zmiana parametrów pracy i sterowanie odbywa się poprzez dotykowy panel sterowania. 3 Panel sterowania jest zrusyfikowany. 4 Programowalny sterownik logiczny realizuje ideę utrzymywania parametrów pracy w trybie automatycznym. Odpowiada również za działanie interakcji z interfejsem dotykowego panelu sterowania. Układ chłodzenia cieczą. 1 System chłodzenia powietrzem, dla optymalnej pracy zaleca się zainstalowanie przemysłowej lodówki (chiller) Zastosowane surowce. Głównym surowcem do produkcji metodą meltblown jest polipropylen o MFR 1200-1500 g/10 min. Dopuszcza się stosowanie surowców 35-40 g/10 min przy zastosowaniu specjalnego dodatku modyfikującego, co pozwala na osiągnięcie MFR 1200-1500 g/10 min.

Przetłumaczone Pokaż oryginał
Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Ilość 1,00 szt
Cena 4 500 000,00 CZK/szt

Transport

Opublikowano dnia 13.10.2021
Liczba wyświetleń 117
Udostępnij ofertę