Immagine principale dell'offerta Linea di produzione di materiale assorbente LS-NF1600
Vendita

Linea di produzione di materiale assorbente LS-NF1600

Applicazione La linea LS-NF1600 è progettata per la produzione di tessuto non tessuto assorbente. Un materiale di adsorbimento è un agente di adsorbimento in grado di intrappolare sulla sua superficie sostanze con una bassa tensione superficiale (come, ad esempio, sostanze oleose, carboidrati clorurati, ecc.). Viene utilizzato per la localizzazione di incidenti petroliferi e fuoriuscite di emergenza di prodotti petroliferi, nonché per impianti di trattamento del ruscellamento superficiale come carico filtrante. Principali caratteristiche della linea Lo speciale design garantisce il funzionamento della macchina con un basso livello di vibrazioni. Design modulare. La macchina è dotata di componenti resistenti all'usura ed è praticamente esente da manutenzione. Svolgitore con freno per la regolazione della tensione del materiale in svolgimento. Il sistema di taglio utilizza coltelli disponibili in commercio. Regolazione rapida della larghezza preimpostata dei rotoli prodotti. Tensione regolabile del materiale della ferita. Lavoro ininterrotto. Alta qualità dei rotoli prodotti. Descrizione dettagliata: Modulo di estrusione 1 Diametro vite: Φ95mm; 2 Rapporto L/D: 30: 1 3 Azionamento principale: 45 kW, 4 Riduttore con unità di spinta: Ts2U250 5 Convertitore di frequenza: Vesper 6 Riscaldatori: Semiaccoppiati con raffreddamento forzato 7 Numero di zone di riscaldamento: 6 8 Potenza riscaldatori: 30 kW . Dado scanalato 1 Dado scanalato: Liutira. 2 Metodo di regolazione della distanza: regolazione manuale. 3 Larghezza stampo: 1700 mm 4 Larghezza di lavoro: 1630 mm 5 Numero di zone di riscaldamento: 12 per stampo 6 Potenza riscaldatori: 30 kW 7 Kit filtro fuso con cambio manuale del filtro e azionamento idraulico. 8 Potenza dei riscaldatori del filtro fuso: 15 kW Sistema di raffreddamento: 1 Convogliatore continuo raffreddato ad aria di aspirazione 1700 mm 2 Il sistema di raffreddamento ha due circuiti per un controllo uniforme del raffreddamento. 3 Il trasportatore dispone di un proprio azionamento a controllo di frequenza. 4 Materiale del trasportatore: rete in fibra di vetro. 5 Alberi broccia D 100 * 1700 mm, rivestimento in neoprene. 6 L'azionamento della broccia è un motore asincrono da 5,5 kW con ingranaggio a vite senza fine. 7 Il convogliatore ha un azionamento indipendente per la salita/discesa di 100 mm e avanti/indietro di 1000 mm. Riavvolgitore automatico di contatti. 1 Tipo di avvolgimento: contatto con cambio automatico dell'albero di avvolgimento. Due alberi broccia D 100 * 1700 mm 2 Avvolgimento su rullo pneumatico, 2 pz. 3 Larghezza massima di avvolgimento: 1700 mm. 4 L'azionamento dell'avvolgitore è indipendente per mezzo di un motore asincrono da 7,5 kW tramite riduttore. 5 Controllo motore riavvolgitore tramite convertitore di frequenza Vesper. 6 Taglio automatico e cambio albero. Sistema di controllo 1 Controllo della temperatura: regolatori PID automatici. 2 La modifica dei parametri di funzionamento e il controllo avviene tramite il pannello di controllo touch. 3 Il pannello di controllo è russificato. 4 Il controllore logico programmabile implementa l'idea di mantenere i parametri di funzionamento in modalità automatica. Responsabile anche delle operazioni di interazione con l'interfaccia del pannello di controllo touch. Sistema di raffreddamento a liquido. 1 Sistema di raffreddamento ad aria, per un funzionamento ottimale si consiglia di installare un frigorifero industriale (chiller) Materie prime utilizzate. La principale materia prima per la produzione meltblown è il polipropilene con MFR 1200-1500 g / 10 min. È consentito utilizzare materie prime 35-40 g / 10 min con l'uso di uno speciale additivo modificante, che consente di ottenere un MFR di 1200-1500 g / 10 min.

Tradotto Mostra originale
Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Prezzo 4 500 000,00 CZK/pz

Trasporto

Data di pubblicazione 13.10.2021
Numero di visualizzazioni 192
Condividere
Per visualizzare i tuoi contatti devi effettuare il login