Image principale de l'offre Ligne de production de matériaux absorbants LS-NF1600
Vente

Ligne de production de matériaux absorbants LS-NF1600

Application La ligne LS-NF1600 est conçue pour la production de tissu non tissé absorbant. Un matériau d'adsorption est un agent d'adsorption capable de piéger à sa surface des substances à faible tension superficielle (comme par exemple des substances huileuses, des glucides chlorés, etc.). Il est utilisé pour la localisation des accidents pétroliers et des déversements d'urgence de produits pétroliers, ainsi que pour les installations de traitement des eaux de ruissellement en tant que charge filtrante. Principales caractéristiques de la ligne La conception spéciale assure le fonctionnement de la machine avec un faible niveau de vibration. Conception modulaire. La machine est équipée de composants résistants à l'usure et ne nécessite pratiquement aucun entretien. Dérouleur avec frein pour régler la tension du matériel de déroulement. Le système de refendage utilise des couteaux disponibles dans le commerce. Réajustement rapide de la largeur prédéfinie des rouleaux produits. Tension réglable du matériau de la plaie. Travail sans interruption. Haute qualité des rouleaux produits. Description détaillée : Module d'extrusion 1 Diamètre de vis : Φ95mm ; 2 Rapport L/D : 30 : 1 3 Entraînement principal : 45 kW, 4 Réducteur avec unité de poussée : Ts2U250 5 Convertisseur de fréquence : Vesper 6 Réchauffeurs : Semi-couplés avec refroidissement forcé 7 Nombre de zones de chauffe : 6 8 Puissance des réchauffeurs : 30 kW . Matrice fendue 1 Matrice fendue : Liutira. 2 Méthode de réglage de l'écart : Réglage manuel. 3 Largeur de filière : 1700 mm 4 Largeur de travail : 1630 mm 5 Nombre de zones de chauffe : 12 par filière 6 Puissance de chauffe : 30 kW 7 Kit filtre à fusion avec changement de filtre manuel et entraînement hydraulique. 8 Puissance des réchauffeurs de filtre à fusion : 15 kW Système de refroidissement : 1 Convoyeur d'admission continu refroidi par air 1700 mm 2 Le système de refroidissement dispose de deux circuits pour un contrôle uniforme du refroidissement. 3 Le convoyeur a son propre entraînement à fréquence contrôlée. 4 Matériau du convoyeur : treillis en fibre de verre. 5 axes de broche D 100 * 1700 mm, revêtement néoprène. 6 L'entraînement de la broche est un moteur asynchrone de 5,5 kW avec un engrenage à vis sans fin. 7 Le convoyeur dispose d'un entraînement indépendant pour un mouvement de montée/descente de 100 mm et d'avant/arrière de 1000 mm. Rembobinage automatique des contacts. 1 Type d'enroulement : contact avec changement automatique de l'arbre d'enroulement. Deux axes de broche D 100 * 1700 mm 2 Enroulement sur rouleau pneumatique, 2 pcs. 3 Largeur max d'enroulement : 1700 mm. 4 L'entraînement de l'enrouleur est indépendant au moyen d'un moteur asynchrone de 7,5 kW via un réducteur. 5 Commande du moteur de l'enrouleur via le convertisseur de fréquence Vesper. 6 Coupe et changement d'arbre automatiques. Système de contrôle 1 Contrôle de température : régulateurs PID automatiques. 2 La modification des paramètres de fonctionnement et le contrôle s'effectuent via le panneau de commande tactile. 3 Le panneau de contrôle est russifié. 4 L'automate programmable met en œuvre l'idée de maintenir les paramètres de fonctionnement en mode automatique. Également responsable du fonctionnement de l'interaction avec l'interface du panneau de commande tactile. Système de refroidissement liquide. 1 Système de refroidissement par air, pour un fonctionnement optimal il est recommandé d'installer un réfrigérateur industriel (chiller) Matières premières utilisées. La principale matière première pour la production de meltblown est le polypropylène avec MFR 1200-1500 g / 10 min. Il est permis d'utiliser des matières premières 35-40 g / 10 min avec l'utilisation d'un additif modificateur spécial, ce qui permet d'atteindre un MFR de 1200-1500 g / 10 min.

Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Quantité 1,00 pcs
Prix 4 500 000,00 CZK/pcs

Transport

Publié le 13.10.2021
Nombre de vues 190
Partager
Pour afficher vos contacts, vous devez vous connecter