Imagen principal de la oferta Línea de producción de material absorbente LS-NF1600
Venta

Línea de producción de material absorbente LS-NF1600

Aplicación La línea LS-NF1600 está diseñada para la producción de tela no tejida absorbente. Un material de adsorción es un agente de adsorción que es capaz de atrapar sustancias con baja tensión superficial (como, por ejemplo, sustancias aceitosas, carbohidratos clorados, etc.) en su superficie. Se utiliza para la localización de accidentes petroleros y derrames de emergencia de productos petrolíferos, así como para instalaciones de tratamiento de escorrentías superficiales como carga filtrante. Características principales de la línea El diseño especial asegura el funcionamiento de la máquina con un bajo nivel de vibraciones. Diseño modular. La máquina está equipada con componentes resistentes al desgaste y prácticamente no necesita mantenimiento. Desbobinador con freno para ajustar la tensión del material de desenrollado. El sistema de corte utiliza cuchillos disponibles comercialmente. Reajuste rápido del ancho preestablecido de los rollos producidos. Tensión ajustable del material de la herida. Trabajo ininterrumpido. Alta calidad de los rollos producidos. Descripción detallada: Módulo de extrusión 1 Diámetro del tornillo: Φ95mm; 2 Relación L / D: 30: 1 3 Accionamiento principal: 45 kW, 4 Reductor con unidad de empuje: Ts2U250 5 Convertidor de frecuencia: Vesper 6 Calentadores: Semi-acoplados con enfriamiento forzado 7 Número de zonas de calentamiento: 6 8 Potencia de los calentadores: 30 kW . Matriz ranurada 1 Matriz ranurada: Liutira. 2 Método de ajuste de espacios: Ajuste manual. 3 Ancho de matriz: 1700 mm 4 Ancho de trabajo: 1630 mm 5 Número de zonas de calentamiento: 12 por matriz 6 Potencia de los calentadores: 30 kW 7 Kit de filtro de masa fundida con cambio de filtro manual y accionamiento hidráulico. 8 Potencia de los calentadores de filtro de masa fundida: 15 kW Sistema de refrigeración: 1 Transportador continuo refrigerado por aire de admisión 1700 mm 2 El sistema de refrigeración tiene dos circuitos para un control uniforme de la refrigeración. 3 El transportador tiene su propio accionamiento controlado por frecuencia. 4 Material del transportador: malla de fibra de vidrio. 5 ejes de brocha D 100 * 1700 mm, revestimiento de neopreno. 6 El accionamiento de la brocha es un motor asíncrono de 5,5 kW con engranaje helicoidal. 7 El transportador tiene un accionamiento independiente para el movimiento hacia arriba / abajo en 100 mm y hacia adelante / atrás en 1000 mm. Rebobinador de contacto automático. 1 Tipo de bobinado: contacto con cambio automático del eje de bobinado. Dos ejes de brocha D 100 * 1700 mm 2 Bobinado en rollo neumático, 2 uds. 3 Ancho máximo de bobinado: 1700 mm. 4 El accionamiento de la bobinadora es independiente mediante un motor asíncrono de 7,5 kW a través de un reductor. 5 Control del motor del rebobinador mediante convertidor de frecuencia Vesper. 6 Corte automático y cambio de eje. Sistema de control 1 Control de temperatura: controladores PID automáticos. 2 El cambio de los parámetros de funcionamiento y el control se realiza a través del panel de control táctil. 3 El panel de control está rusificado. 4 El controlador lógico programable implementa la idea de mantener los parámetros operativos en modo automático. También responsable del funcionamiento de la interacción con la interfaz del panel de control táctil. Sistema de refrigeración líquida. 1 Sistema de refrigeración por aire, para un funcionamiento óptimo se recomienda instalar un frigorífico industrial (chiller) Materias primas utilizadas. La principal materia prima para la producción de fusión por soplado es el polipropileno con MFR 1200-1500 g / 10 min. Se permite utilizar materias primas 35-40 g / 10 min con el uso de un aditivo modificador especial, que permite alcanzar un MFR de 1200-1500 g / 10 min.

Traducido Ver original
Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Cantidad 1,00 pzas
Precio 4 500 000,00 CZK/pzas

Transporte

Fecha de publicación 13.10.2021
Número de visitas 118
Compartir