Main image of the offer LS-NF1600 Sorbent Material Production Line
Sale

LS-NF1600 Sorbent Material Production Line

Application The LS-NF1600 line is designed for the production of absorbent nonwoven fabric. An adsorption material is an adsorption agent that is capable of trapping substances with a low surface tension (such as, for example, oily substances, chlorinated carbohydrates, etc.) on its surface. It is used for localization of oil accidents and emergency spills of oil products, as well as for surface runoff treatment facilities as a filtering load. Main features of the line The special design ensures the operation of the machine with a low vibration level. Modular design. The machine is equipped with wear-resistant components and is virtually maintenance-free. Unwinder with brake for adjusting the tension of the unwinding material. The slitting system uses commercially available knives. Fast readjustment of the preset width of the produced rolls. Adjustable tension of the wound material. Uninterrupted work. High quality of the produced rolls. Detailed description: Extrusion module 1 Screw diameter: Φ95mm; 2 L / D ratio: 30: 1 3 Main drive: 45 kW, 4 Reducer with thrust unit: Ts2U250 5 Frequency converter: Vesper 6 Heaters: Semi-coupled with forced cooling 7 Number of heating zones: 6 8 Heaters power: 30 kW. Slotted die 1 Slotted die: Liutira. 2 Gap adjustment method: Manual adjustment. 3 Die width: 1700mm 4 Working width: 1630 mm 5 Number of heating zones: 12 per die 6 Heaters power: 30 kW 7 Melt filter kit with manual filter change and hydraulic drive. 8 Power of melt filter heaters: 15 kW Cooling system: 1 Intake continuous air-cooled conveyor 1700mm 2 The cooling system has two circuits for uniform cooling control. 3 The conveyor has its own frequency controlled drive. 4 Conveyor material: fiberglass mesh. 5 Broach shafts D 100 * 1700 mm, neoprene coating. 6 The drive of the broach is an asynchronous motor 5.5 kW with a worm gear. 7 The conveyor has an independent drive for up / down movement by 100 mm and forward / backward by 1000 mm. Automatic contact rewinder. 1 Type of winding: contact with automatic change of the winding shaft. Two broach shafts D 100 * 1700 mm 2 Winding on a pneumatic roll, 2 pcs. 3 Max winding width: 1700 mm. 4 The winder drive is independent by means of a 7.5 kW asynchronous motor through a reduction gear. 5 Rewinder motor control via Vesper frequency converter. 6 Automatic cutting and shaft change. Control system 1 Temperature control: automatic PID controllers. 2 Change of operating parameters and control is carried out through the touch control panel. 3 The control panel is Russified. 4 The programmable logic controller implements the idea of maintaining the operating parameters in automatic mode. Also responsible for the operation of interaction with the interface of the touch control panel. Liquid cooling system. 1 Air cooling system, for optimal operation it is recommended to install an industrial refrigerator (chiller). Raw materials used. The main raw material for meltblown production is polypropylene with MFR 1200-1500 g / 10 min. It is allowed to use raw materials 35-40 g / 10 min with the use of a special modifying additive, which makes it possible to achieve a MFR of 1200-1500 g / 10 min.

Translated Show original
Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Price 4 500 000,00 CZK/pcs

Transport

Published on 13.10.2021
Views 242
Share
To view your contacts you need to log in