Hauptbild von LS-NF1600 Sorptionsmaterial-Produktionslinie
Verkauf

LS-NF1600 Sorptionsmaterial-Produktionslinie

Anwendung Die Linie LS-NF1600 ist für die Herstellung von saugfähigen Vliesstoffen konzipiert. Ein Adsorptionsmaterial ist ein Adsorptionsmittel, das in der Lage ist, Stoffe mit geringer Oberflächenspannung (wie zB ölige Stoffe, chlorierte Kohlenhydrate etc.) an seiner Oberfläche einzufangen. Es wird zur Lokalisierung von Ölunfällen und Notaustritten von Ölprodukten sowie für Oberflächenabflussbehandlungsanlagen als Filterladung verwendet. Hauptmerkmale der Linie Das spezielle Design gewährleistet einen vibrationsarmen Betrieb der Maschine. Modulares Design. Die Maschine ist mit verschleißfesten Komponenten ausgestattet und nahezu wartungsfrei. Abwickler mit Bremse zum Einstellen der Spannung des Abwickelmaterials. Das Schlitzsystem verwendet handelsübliche Messer. Schnelles Nachstellen der voreingestellten Breite der produzierten Rollen. Einstellbare Spannung des Wundmaterials. Ununterbrochenes Arbeiten. Hohe Qualität der produzierten Rollen. Ausführliche Beschreibung: Extrusionsmodul 1 Schraubendurchmesser: Φ95mm; 2 L / D-Verhältnis: 30: 1 3 Hauptantrieb: 45 kW, 4 Untersetzungsgetriebe mit Schubeinheit: Ts2U250 5 Frequenzumrichter: Vesper 6 Heizungen: Teilgekoppelt mit Zwangskühlung 7 Anzahl Heizzonen: 6 8 Heizungsleistung: 30 kW . Schlitzwürfel 1 Schlitzwürfel: Liutira. 2 Abstandsanpassungsmethode: Manuelle Anpassung. 3 Düsenbreite: 1700 mm 4 Arbeitsbreite: 1630 mm 5 Anzahl Heizzonen: 12 pro Düse 6 Heizleistung: 30 kW 7 Schmelzefiltersatz mit manuellem Filterwechsel und hydraulischem Antrieb. 8 Leistung der Schmelzefilterheizungen: 15 kW Kühlsystem: 1 Einlass luftgekühlter Durchlaufförderer 1700 mm 2 Das Kühlsystem verfügt über zwei Kreisläufe zur gleichmäßigen Kühlungssteuerung. 3 Der Förderer hat einen eigenen frequenzgeregelten Antrieb. 4 Fördermaterial: Glasfasergewebe. 5 Räumwellen D 100 * 1700 mm, Neoprenbeschichtung. 6 Der Antrieb der Räummaschine ist ein Asynchronmotor 5,5 kW mit Schneckengetriebe. 7 Der Förderer hat einen unabhängigen Antrieb für Auf- / Abbewegung um 100 mm und vorwärts / rückwärts um 1000 mm. Automatischer Kontaktaufwickler. 1 Wickelart: Kontakt mit automatischem Wechsel der Wickelwelle. Zwei Räumwellen D 100 * 1700 mm 2 Aufwickeln auf pneumatische Rolle, 2 Stk. 3 Max. Wickelbreite: 1700 mm. 4 Der Wicklerantrieb ist unabhängig mit einem 7,5 kW Asynchronmotor über ein Untersetzungsgetriebe. 5 Steuerung des Aufwicklermotors über Vesper-Frequenzumrichter. 6 Automatischer Schnitt und Wellenwechsel. Regelsystem 1 Temperaturregelung: automatische PID-Regler. 2 Änderung der Betriebsparameter und Steuerung erfolgt über das Touch-Bedienfeld. 3 Das Bedienfeld ist russifiziert. 4 Die speicherprogrammierbare Steuerung setzt die Idee um, die Betriebsparameter im Automatikbetrieb beizubehalten. Auch verantwortlich für die Bedienung der Interaktion mit der Schnittstelle des Touch-Bedienfelds. Flüssigkeitskühlsystem. 1 Luftkühlsystem, für einen optimalen Betrieb wird empfohlen, einen Industriekühlschrank (Chiller) zu installieren. Hauptrohstoff für die Meltblown-Produktion ist Polypropylen mit MFR 1200-1500 g / 10 min. Es ist erlaubt, Rohstoffe 35-40 g / 10 min unter Verwendung eines speziellen modifizierenden Additivs zu verwenden, wodurch ein MFR von 1200-1500 g / 10 min erreicht werden kann.

Übersetzt Original anzeigen
Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600
Применение Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. Модульное построение. Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Регулируемое натяжение наматываемого материала. Бесперебойная работа. Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: Экструзионный модуль 1 Диаметр шнека: Φ95mm; 2 Соотношение L/D: 30:1 3 Главный привод: 45 кВт, 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 5 Частотный преобразователь: Веспер 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением 7 Кол-во зон нагрева: 6 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. Проскощелевая голова 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 3 Ширина фильеры: 1700mm 4 Рабочая ширина: 1630 mm 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 6 Мощность нагревателей: 30 кВт 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система охлаждения: 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. Автоматический контактный намотчик. 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. 6 Автоматическая обрезка и смена вала. Система управления 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 3 Панель управления русифицирована. 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. Система жидкостного охлаждения. 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин.
Preis 4 500 000,00 CZK/Stck

Transport

Veröffentlicht am: 13.10.2021
Produktansicht(en) 120
Angebot teilen
Bitte melden Sie sich kostenlos an, um die Kontaktinformationen zu erhalten