Spunbond Extruder LT-SPN90 / 1600
Санкт-Петербург
Aplikace Zařízení se používá pro výrobu spunbond netkaných textilií pro lékařskou péči, hygienu, zemědělství, balení, čalounictví, stavebnictví. Podrobný popis 1. Modul vytlačování Modul vytlačování je počáteční fází výroby spunbond. Nakládací nálevka modulu je dodávána s polypropylenovými granulemi s MFR 35-45 jednotek od hlavních ruských výrobců. Z ložné plochy vstupují pelety do šnekového páru. Dvojice šroubů je Archimédův šroub s pláštěm, nejbližším analogem pro domácnost je hřídel mlýnku na maso. Uvnitř šroubového páru se vlivem tlaku a teploty polypropylen postupně taví a tvoří taveninu. Otáčením šneku je roztavený materiál vytlačován dopředu podél osy vytlačovacího modulu. Na konci modulu se tavenina stává homogenní a má tlak 40-50 MPa. 1.1 Průměr šroubu: Φ90mm; Poměr 1,2 L / D: 30: 1 1,3 Hlavní pohon: 75 kW, 1,4 Převodovka s tahovou jednotkou: RG-450 1,5 Frekvenční měnič: ESQ 1,6 Topidla: Hliníkový odlitek s nuceným chlazením 1,7 Počet topných zón: 6 1,8 Výkon topidel: 30 kW. 2. Filtr taveniny Při výrobě, přebalování a plnění polypropylenových granulí do vytlačovacího modulu se dovnitř nevyhnutelně dostanou prachové částice, balící vlákna a další nečistoty. Aby se zabránilo kontaminaci dalších jednotek, používají se filtrační zařízení. Uvnitř filtru taveniny je proud roztaveného polypropylenu rozdělen na dvě části a prochází keprovou síťovinou. Na pletivech zůstává zbytečné znečištění, tavenina přechází dál. Když se síta zašpiní, propustnost filtru se sníží, takže je nutné síta periodicky měnit. 2.1 Typ svíčky 2.2 Filtrační plocha 2m2 2.3 Maximální tlak 10 MPa 2.4 Snímač tlaku za filtrem pro udržení automatického řízení rychlosti šneku 2.5 Systém ohřevu cirkulujícím olejem z centralizované jednotky 3. Čerpadlo pro přívod taveniny Pro výrobu vysoce kvalitního spunbondu, je nutné udržovat stabilní tlak roztaveného materiálu během tvorby vlákna. Proto je před tvářecí nástroje instalováno zubové čerpadlo, které taveninu pohání samo sebou a kompenzuje tlakové ztráty z provozu vytlačovacího modulu a filtru taveniny. 3.1 Objemová kapacita 200 dm3 za hodinu 3.2 Typ zubového čerpadla 3.3 Maximální tlak 250 MPa 3.4 Provozní teplota do 300 stupňů C 4. Vytlačovací hlava Liutira Vytlačovací hlava je prvním stupněm tvorby vláken. V něm dochází k počáteční distribuci taveniny z kanálu o průměru 90 mm do dutiny o šířce 1800 mm. Je důležité zajistit, aby materiál proudil stejnou rychlostí po celé šířce. Za tímto účelem je návrh hlavy vypočítán v počítačově podporovaných konstrukčních systémech a poté testován ve zkušebních jízdách. V hlavě jsou také filtrační sítě pro refiltraci polypropylenu. 4.1 Adaptér: Liutira. 4.2 Způsob regulace teploty: průtok topného média 4.3 Šířka hlavy: 1700 mm 4.4 Pracovní šířka: 1600 mm 4.5 Počet topných zón: 12 na matrici 5. Liutira vlákno zvlákňovací matrice Raznice je vyrobena ze 2 perforovaných ocelových plechů. Tavenina se při průchodu rozděluje do mnoha malých proudů a vytlačuje. Průměr a poloha otvorů mají významný vliv na fyzikální vlastnosti konečného produktu. 5.1 Průměr první vstupní desky 5 mm 5.2 Průměr první výstupní desky 2,5 mm 5.3 Průměr první vstupní desky 2,5 mm 5.4 Průměr první výstupní desky 0,45 mm 5.5 Brusné roviny 5.6 Uspořádání otvorů v řadách s posunem 0,5 kroky 6. Jednotka pro odstraňování monomerů Polypropylenové granule se vyrábějí v chemických závodech různými technologiemi. Hlavní reakcí je polymerace propylenu. Bohužel proces polymerace nikdy neproběhne na sto procent. Komerční polypropylenové granule proto vždy obsahují zbytky nezreagovaných sloučenin a dalších látek. Při tavení tyto látky přecházejí do kapalné nebo plynné fáze a mohou kondenzovat na výstupu z průvlaku. Z vytlačovací zóny se odstraní tažením. 6.1 Výkon ventilátoru 11 kW 7. Systém krystalizace, orientace a tažení Po opuštění zvlákňovací trysky je nutné vlákna ochladit, zvýšit pevnost a zmenšit průměr. Všechny tyto operace se provádějí v chladicím kanálu. Vzduch je přiváděn dovnitř kanálu přes adaptér ve tvaru T a jde dolů spolu s vlákny. Ke zpevnění vláken se používá orientační efekt. Při natahování polymeru se některé jeho molekuly natahují ve směru působení síly a zvyšují pevnost v tahu v tomto směru. Ve spodní části chladicího kanálu je Venturiho tryska, kanál s proměnným průřezem. Při průchodu přes něj se rychlost vzduchu zvýší na 3-4 rychlosti zvuku. Po Venturiho trysce se vlákna stávají tenčími a pevnějšími. 7.1 Rychlost proudění vzduchu 0,5-1 m/s 7.2 Výkon pohonu ventilátoru 45 kW 7.3 Odtah přes nastavitelnou Venturiho trysku 8. Přijímací dopravník: Přijímací dopravník je smyčková sklolaminátová síť, na kterou dopadají vlákna. Vzduch prochází sítem a je rekuperován ventilátory pod dopravníkem. Dopravník tvoří výchozí pás v podobě volných jednotlivých vláken v tenké vrstvě. 8.1 Kontinuální sací dopravník se vzduchovým chlazením 1800mm 8.2 Chladicí systém má přídavný okruh pro rovnoměrnou regulaci chlazení. 8.3 Dopravník má vlastní frekvenčně řízený pohon. 8.4 Materiál dopravníku: sklolaminátová síťovina. 8.5 Protahovací hřídele D 100 * 1900 mm, polyuretanový povlak. 8.6 Pohon protahovače je asynchronní motor 7,5 kW se šnekovým převodem. 8.7 Dopravník má nezávislý pohon pro pohyb nahoru/dolů o 100 mm a vpřed/vzad o 1000 mm. 9. Kalandr tepelného spojování. Ke spojení vláken se používají vyhřívané kalandry. Jedná se o dva hřídele, jeden z nich má výstupky, které protlačují vrstvu vláken a taví je v místě působení tlaku. Je to velikost a vzor výstupků, které určují konečný vzor na spunbondu. 9.1 Počet hřídelí 2 9.2 Druh ohřevu oleje 9.3 Průměr hřídele 350 mm 9.4 Schéma křížového upevnění 9.5 Automatická synchronizace rychlosti otáčení s navíjecí jednotkou 10. Automatický navíječ kontaktů. Navíječ převádí kontinuální pás z kalandrů na roli navinutou na kartonovém jádru. Po navinutí je role spunbond odeslána k řezání na požadovanou velikost nebo zabalena pro odeslání klientovi. 10.1 Typ navíjení: kontakt s automatickou výměnou navíjecí hřídele. Dvě protahovací hřídele D 100 * 2000 mm Navíjení na pneumatický válec, 2 ks. 10,2 Max. šířka vinutí: 1600 mm. 10.3 Pohon navíječe je nezávislý pomocí asynchronního motoru 7,5 kW přes redukční převod. 10.4 Řízení motoru navíječe pomocí frekvenčního měniče ESQ. 10.5 Automatické řezání a výměna hřídele. 11. Řídicí systém 11.1 Řízení teploty: automatické PID regulátory. 11.2 Řízení tlaku taveniny na vytlačovacím modulu: automatické PID regulátory. 11.3 Změna provozních parametrů a ovládání se provádí prostřednictvím dotykového ovládacího panelu. 11.4 Ovládací panel v ruštině. 11.5 Programovatelný logický regulátor implementuje myšlenku udržování provozních parametrů v automatickém režimu. Zodpovídá také za interakci s rozhraním dotykového panelu Sada obsahuje návod k obsluze v ruštině, elektrické schéma, pneumatické schéma, schéma přívodu oleje a cirkulace, záruční list, sadu spotřebního materiálu na základě jednoho roku provozu.
Doprava
5 030 000,00
Kč/ks
1 ks
